I. Инспекция на мухъл
1.Повечето отпроизводителиспециализирана в производството на стъклобутилка алкохолизвършване на производство в зависимост от форми, предоставени от клиенти или форми, новоизработени по чертежи и бутилки за проби, което може да повлияе на ключовия размер на формираната форма.Tследователно ключовото измерение трябва да бъде съобщено ипреговарямd с клиенти при изработване на матрицата, постигане на споразумение относно мнения за модификация.
2.Theустатамухъл,празен калъпи образувана плесен навсичкоформите трябва да бъдат съпоставени преди доставката във фабриката и да бъдат проверени според чертежите или изискванията на клиента.
II.Проверка на първия артикул
1.Избират се по 2-3 продукта от всяка форманапървите 10-30 продукта, произведени след зареждане на формата върху инструменти и преди влизане взакалена телза проверка на размерите и спецификациите, особено размерите на устата, вътрешния и външния диаметър на устата, независимо далинадписванев долната част е правилно и ясно и далимоделна тялото на бутилката е правилно.
2.Когато бутилката беше извадена отзакалена тел, ръководителят на QC избира 2-3 продукта отобразуванипродукти от всяка форма и извършване на тест от всички аспекти според чертежи.Theключови точки, с изключение на горното съдържание, саизмерване на обема, измерване на теглото на материала, вътрешен и външен диаметър на устата.Когато е необходимо, напълнете бутилката с вода и използвайте капака, предоставен от клиента за действително сглобяване, и проверете дали може да бъде покрит на място и дали има изтичане, и извършете вътрешно налягане, вътрешна преса,устойчиви на киселини и основитест.
III.Инспекция на процеса
1.Когато мухълът не е сменен, вземете 2 продукта засила на звукаиизмерване на теглото на материалана всеки 2 часа.IОсвен това вътрешният и външният диаметър на отвора също трябва да бъдат тествани, тъй катоустатамухълът лесно се покрива от маслена мръсотия по време на употреба, което води до разхлабване на покритието иалкохолизтичане.
2.Новата форма може да бъде сменена по време на процеса, следователно цехът за формоване трябва незабавно да информира цеха за контрол на качеството след смяната на формата.QC работилницата трябва да извърши първата проверка и обработка на артикулапроверказа тези бутилки, произведени от новата форма запредотвратявампроблемите с качеството следзаместванепричинено от пропуснат тест за течове в работилницата за QC.
IV.Пълна проверка
Следпродуктсе изважда отзакалена тел, QC персонал (или тест на трета страна) трябва да извършивъншен видтест за всички продукти, особено:
（1）Бутилкабалон: балоненай-честопроблем по време на производството на стъклена бутилка.Mповечето служители на QC не могат да овладеят измерението по време на теста, като например:балон ∮1ммнад уплътнителната повърхност на гърлото на бутилката не е разрешено;набалон ∮1ммпод тялото на бутилката не трябва да бъде над 6 бр.в рамките на 1 см2;набалонin 1 мм＜∮＜6 мм не трябва да надвишава 3 бр.с разстоянието на20 ммпо-горе;балонна повърхността не е разрешено, което е трудно да се контролира и само нафилмс различни форми могат да се използват засравнение.
（2）Извита шия: основно езащоточеустатамухъл и образувана плесеннесъответствиеизд,
（3）Скосено дъно: материалът в долната част не е равен с едната половина и повече от една половина е по-дебел, което ще повлияе на качеството на продукта и ще влоши продукта.
（4）Width намухъл шев: това не е позволеномухъл шевнадвишава 0,5 мм от повърхността и дори има усещане забръсненеръце.Особенотакъв дефект на уплътнителната повърхност не е разрешен.TОсновната причина е, че ако образуваната форма не е запечатана на място или е причинила износване, се изисква повторно сдвояване, повторно полиране, повторно завършване и повторно сглобяване.
（5）Цвят на материала: като цяло цветът на материала няма да се промени значително, с изключение на промяната на компонентите на използваните суровини.It няма да се промени като цяло, в случай напозеленяваили синьо, формулата може да бъдеправилнорегулиран, за да го премахнете.
（6）Вътрешен и външен диаметър на устието, вътрешенпрорезна устата: вътрешният и външният диаметър на устата и вратата са най-лесни за повреда.Външен диаметър: формата на устата лесно се покрива от маслена мръсотия по време на употреба, което води допротив подхлъзванесъоръжениянамалявамкапак, плъзгащ се наляво или надясно, не стегнат.Theпрорезсе вижда вътре в гърлото на бутилката и вътрешната тапа на капака не може да бъде стегната след поставяне, което ще доведе доизтичане на алкохол, главно защото материалът е твърде мек или материалът не е напълно оформен поради твърде бързо издърпване на сърцевината след влизане на материали впразен калъп, или ядрото е твърде късо, което може да бъде разрешено отудължавамв ядрото.
（7）Базаматериал(дефлективенбутилка): основните причини са, че материалите са твърде горещи (температурае твърде висока) и не охлажда напълно, иличастицаs утайкаed в основата след формоване и формоване, или оформените продукти не са поставени в средата наотдолу.
（8）Тънко рамо: можевъзникнеto квадратна вазакато цяло поради дизайна на формата.It зависи главно отдъбилен материалдействие и време (цвят на материала) за предотвратяване на мъртвия ъгъл,бяганеи дори тънко рамо.Tшапка ще доведе до това, че е трудно да се контролира теста, ще доведе до големи счупвания по време натранспортor алкохолпълнене и продажби, което води до загуба.Tтой гумачукможе да се използва за леко почукване на рамото на бутилката по време на теста, в случай на проблеми, незабавно отразяване и коригиране.
（9）Корпус на бутилкане лъскава: тялото ебез костилкии мъгла с беднипрозрачност, което е главно защото има един слой откарбидs върху вътрешната повърхност след нанасяне наосвобождаващ агентпо време на процеса на формиране,койтоможе да се реши чрездовършителен лак.
（10）Без костилкиматериал: тялото на бутилката е много назъбено, което се дължи главно на това, че температурата на басейновата пещ е твърде ниска, което води до това, че материалите не са напълно узрели, или скоростта на машината за подаване на материал е твърде бърза.Намаляването на скоростта на машината, намаляването на разтоварването на материала и други мерки могат да осигурят температурата наразтворениматериали в басейна.
V. СкладиранеиИнспекция за вземане на проби
Персоналът за управление на качеството (или тест от трета страна) трябва да извърши вземане на проби от опаковани и складирани партиди готови продукти съгласноAQL броенеивземане на пробиплан.The навсякъде(горна, средна и долна част) вземането на проби трябва да се извърши, доколкото е възможно, и тестът да се проведе в строго съответствие със стандартите или изискванията на клиента.TСъответстващите партиди трябва да бъдат складирани своевременно и спретнато подредени с ясни маркировки.TНесъответстващите партиди трябва незабавно да бъдат маркирани, изолирани и помолени за връщане във фабриката до преминаване наинспекция за вземане на пробиn.
VI.Iинспекция заДекориране на бутилка за изпичане
1.Почервеняване: това е главно защото температурата е твърде висока и скоростта намрежест колане твърде бавен, след това нанесеният цвятразработено средство за отстраняваненаредукционна реакция.
2.беденадхезивна силаof оцветена хартия: с изключение на материала на оцветена хартия, това е главнозащототемпературата е твърде ниска.Оцветените хартии сразличенматериалите се нуждаят от различна температура, следователно температурата трябва да се коригира, когатодекориращо изпичане.
3.Оцветена хартияразпенване: има многопораs върху петна хартия на бутилка следдекориращо изпичане, което се дължи на факта, че пените в оцветената пяна не са били отстранени след поставяне на оцветената хартия, илидекориращо изпичанесе провежда, когато водата върху повърхността на оцветената хартия не е изсъхнала.The разредена солна киселинаможе да се използва за изстъргване на оцветената хартия за тези продукти с несъответствиедекориращо изпичанеи след това повторете процеса наваденкаидекориращо изпичане.
4.Смесен пакет с различниалкохол концентрации: поради идентичната форма на бутилката и други, с изключение на концентрацията върху оцветена хартия, при извършваневаденка, декориращо изпичане, тест и опаковка, лесно е да смесите опаковката на бутилка с различниалкохол концентрове, причиняващи оплакване на клиента и качествена авария.
Време на публикуване: 21 декември 2021 г